S-serie elektrische stoomgenerator Prijs en specificaties | Chinese fabrikant 

De S-serie elektrische stoomgenerator is een zeer efficiënt, compact industrieel ketelsysteem ontworpen voor snelle stoomproductie zonder verbrandingsemissies. Als directe Chinese fabrikantoplossing biedt de S-serie nauwkeurige drukregeling, modulaire schaalbaarheid en lagere totale eigendomskosten in vergelijking met traditionele ketels op fossiele brandstoffen. Deze unit is ideaal voor voedselverwerking, farmaceutische producten en textielproductie en zet elektriciteit met een efficiëntie van bijna 98% om in thermische energie. Deze gids beschrijft technische specificaties, prijsfactoren, installatievereisten en selectiecriteria voor engineeringteams en inkoopmanagers die op zoek zijn naar betrouwbare, milieuvriendelijke stoomoplossingen in 2026.

Wat is de elektrische stoomgenerator uit de S-serie?

De elektrische stoomgenerator uit de S-serie vertegenwoordigt een verschuiving in de industriële thermische techniek, waarbij de overstap wordt gemaakt van op verbranding gebaseerde systemen naar geëlektrificeerde verwarmingselementen. In tegenstelling tot conventionele ketels die gas, olie of steenkool verbranden, maakt de S-serie gebruik van hoogwaardige weerstandsverwarmingselementen die direct in water zijn ondergedompeld of in een doorstroomconfiguratie zijn opgesteld. Dit ontwerp elimineert de noodzaak van brandstofopslagtanks, uitlaatschoorstenen en complexe emissiecontrolesystemen.

In de kern is de S-serie ontworpen voor instant-on-mogelijkheid. Traditionele ketels hebben een aanzienlijke opwarmtijd nodig om de bedrijfsdruk te bereiken. De S-serie kan daarentegen binnen enkele minuten na activering verzadigde stoom genereren. Dit reactievermogen maakt het bijzonder waardevol voor industrieën met een fluctuerende vraag naar stoom, waar energieverspilling tijdens inactieve perioden een kritieke zorg is.

Kernwerkprincipe

De operationele logica van de S-serie is gebaseerd op Joule-verwarming. Wanneer een elektrische stroom door de weerstandselementen gaat, wordt elektrische energie omgezet in warmte. Deze warmte wordt overgedragen aan het voedingswater, waardoor de temperatuur stijgt totdat het het verzadigingspunt voor de gegeven druk bereikt. De gegenereerde stoom wordt vervolgens via een interne scheider gescheiden van de resterende waterdruppels en afgeleverd aan de procestoepassing.

• Voedingswateropname: Behandeld water komt het vat binnen via een gecontroleerde inlaatklep.
• Verwarmingsfase: Hoogspanningselementen worden geactiveerd en brengen thermische energie over op het water.
• Stoomscheiding: Interne schotten zorgen voor de droge stoomproductie en beschermen stroomafwaartse apparatuur.
• Drukregeling: Solid-state controllers moduleren het ingangsvermogen om de ingestelde druk te behouden.

Dit eenvoudige mechanisme vermindert mechanische storingspunten. Omdat er geen branders, geen brandstofpompen en geen verbrandingsluchtventilatoren zijn, is de onderhoudslast aanzienlijk lager dan die van traditionele thermische vloeistofverwarmers of vlampijpketels.

Belangrijkste technische specificaties van de S-serie

Het begrijpen van de technische parameters is essentieel voor de juiste maatvoering en integratie. De S-serie is verkrijgbaar in verschillende capaciteiten, variërend van kleine laboratoriumunits tot grote industriële modules. Hieronder vindt u de standaardspecificaties die typerend zijn voor de productiereeks van 2026.

Elektrische vereisten en stroomverdeling

Een van de meest kritische overwegingen voor de S-serie is de elektrische infrastructuur. Omdat het apparaat een aanzienlijke stroomsterkte verbruikt, is een goede stroomverdeling van cruciaal belang. De S-serie werkt doorgaans op driefasige stroom. Voor grotere capaciteiten (meer dan 500 kg/u) kan de belasting meerdere stroomingangen of een speciale transformator vereisen.

Ingenieurs moeten de beschikbare kortsluitcapaciteit van de transformator van de faciliteit verifiëren. De startstroom is over het algemeen laag omdat er geen grote motoren zijn om te starten, maar de stabiele belasting is continu. Het wordt aanbevolen om speciale stroomonderbrekers en contactors te installeren waarvan de afmetingen overeenkomen met de gegevens op het typeplaatje van het specifieke model. Harmonische vervorming moet ook worden beoordeeld als er meerdere units worden geïnstalleerd, hoewel moderne SCR-vermogensregelaars (Silicon Controlled Rectifier) ​​in de S-serie de impact op het elektriciteitsnet helpen verminderen.

Waarom kiezen voor elektrisch boven gas of olie? (Vergelijkende analyse)

Bij het evalueren van opties voor stoomopwekking komt de beslissing vaak neer op operationele kosten versus kapitaaluitgaven en naleving van de regelgeving. De elektrische stoomgenerator uit de S-serie biedt duidelijke voordelen in specifieke contexten, vooral in regio's met strikte milieuregels of waar aardgasinfrastructuur niet beschikbaar is.

Operationele kostendynamiek in 2026

Hoewel de elektriciteitsprijzen per kWh over het algemeen hoger zijn dan het energie-equivalent van aardgas, zijn de elektriciteitsprijzen per kWh doorgaans hoger algehele systeemefficiëntie van de S-serie verkleint vaak de kloof. Traditionele ketels verliezen veel energie door rookgassen (stookverlies) en straling. De S-serie houdt vrijwel alle gegenereerde warmte vast binnen de water/stoomcyclus.

Als bovendien de kosten van de naleving van de emissienormen, het regelmatig testen van de schoorsteen en het onderhoud van de branders worden meegerekend, worden de Total Cost of Ownership (TCO) voor elektrische systemen concurrerend. Voor faciliteiten die onder CO2-belastingregimes opereren of die LEED-certificering nastreven, biedt de S-serie een duidelijk traject om de Scope 1-uitstoot te verminderen.

Primaire industriële toepassingen

Dankzij de veelzijdigheid van de S-serie kan deze een breed scala aan industrieën bedienen. Het vermogen om schone, droge stoom te leveren maakt het geschikt voor processen waarbij besmetting een risico vormt.

1. Voedsel- en drankverwerking

In de voedingsindustrie wordt stoom gebruikt voor sterilisatie, koken, blancheren en reinigen. De S-serie genereert pure stoom zonder het risico dat er brandstof lekt of dat bijproducten van de verbranding het product vervuilen. De roestvrijstalen constructie (SS316L-optie) zorgt ervoor dat aan de hygiënenormen wordt voldaan. Toepassingen zijn onder meer:

• Retortsterilisatie: Nauwkeurige drukregeling zorgt voor een consistente warmtebehandeling van ingeblikte goederen.
• Directe stoominjectie: Vloeistoffen snel verwarmen zonder hotspots.
• CIP-systemen: Levert heet water en stoom voor Clean-In-Place-cycli.

2. Productie van farmaceutische en medische hulpmiddelen

Farmaceutische fabrieken vereisen strikte naleving van GMP (Good Manufacturing Practice). De S-serie kan worden geconfigureerd om pure stoom te produceren voor autoclaven en sterilisatoren. De afwezigheid van verbrandingsresten vereenvoudigt validatieprocessen. De belangrijkste toepassingen zijn onder meer:

• Autoclaafsterilisatie: Betrouwbare stoomtoevoer voor medische instrumenten.
• Bevochtiging: Handhaving van een gecontroleerde luchtvochtigheid in cleanrooms.
• Procesverwarming: Ketelverwarming met mantel voor het mengen van formuleringen.

3. Textiel- en kledingindustrie

Stoom is een integraal onderdeel van verf-, afwerkings- en strijkprocessen. Dankzij de snelle respons van de S-serie kunnen textielfabrikanten de stoomproductie afstemmen op de batchverwerkingsbehoeften, waardoor energieverspilling tijdens ploegwisselingen wordt verminderd. Het drijft stoomstrijkijzers, persmachines en verfvaten efficiënt aan.

4. Betonuitharding en constructie

Fabrikanten van prefab beton gebruiken stoom om het uithardingsproces te versnellen. De S-serie biedt een draagbare en efficiënte oplossing voor uithardingskamers, waardoor een snellere omlooptijd van mallen en hogere productiesnelheden mogelijk zijn zonder het logistieke gedoe van de levering van dieselbrandstof aan bouwplaatsen.

Hoe u het juiste S-serie-model selecteert

Het kiezen van de juiste capaciteit en configuratie is van cruciaal belang voor de prestaties en levensduur. Onderdimensionering leidt tot het onvermogen om aan de procesvraag te voldoen, terwijl overdimensionering resulteert in inefficiënte cycli en hogere kapitaalkosten. Volg deze stap-voor-stap selectiegids.

Stap 1: Bereken de piekvraag naar stoom

Bepaal de maximale hoeveelheid stoom die uw proces per uur nodig heeft. Dit is niet het gemiddelde verbruik, maar de piekbelasting. Houd rekening met alle gelijktijdige gebruikers. Als u bijvoorbeeld drie autoclaven heeft die gelijktijdig kunnen draaien, telt u hun individuele stoomverbruik bij elkaar op. Voeg een veiligheidsmarge van 10-15% toe om rekening te houden met leidingverliezen en toekomstige uitbreidingen.

Stap 2: Bepaal de bedrijfsdruk

Identificeer de minimaal vereiste druk op het gebruikspunt. Houd er rekening mee dat er drukval optreedt langs het leidingnetwerk. Als uw apparatuur 6 bar nodig heeft, moet u mogelijk stoom genereren bij 7 of 8 bar om wrijvingsverliezen te compenseren. De S-serie kan in de fabriek worden ingesteld op uw specifieke drukvereiste.

Stap 3: Beoordeel de waterkwaliteit

Elektrische boilers zijn gevoelig voor de geleidbaarheid en hardheid van water. Hoge hardheid leidt tot aanslag op verwarmingselementen, waardoor de efficiëntie afneemt en voortijdige uitval ontstaat. U moet een waterbehandelingssysteem installeren. Voor de S-serie adviseren wij:

• Wasverzachter: Om calcium- en magnesiumionen te verwijderen.
• RO (omgekeerde osmose): Voor toepassingen met een hoge zuiverheid, zoals farmaceutische producten.
• Ontluchter: Om opgeloste zuurstof te verwijderen en corrosie in het vat te voorkomen.

Stap 4: Controleer de elektrische infrastructuur

Controleer of uw installatie over de beschikbare elektrische capaciteit beschikt. Controleer de spanningsfase (3-fase) en frequentie (50Hz of 60Hz). Zorg ervoor dat uw schakelapparatuur de continue belasting aankan. Als het upgraden van de transformator te duur is, overweeg dan een hybride aanpak of het spreiden van de werking van meerdere kleinere S-serie-eenheden.

Richtlijnen voor installatie en inbedrijfstelling

Een juiste installatie garandeert veiligheid en optimale prestaties. Hoewel de S-serie is ontworpen met het oog op eenvoudige installatie, moet deze worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel in overeenstemming met de plaatselijke elektrische en drukvatvoorschriften.

Voorbereiding van de locatie

De installatieplaats moet vlak, droog en goed geventileerd zijn. Hoewel er geen verbrandingslucht nodig is, helpt ventilatie een klein beetje warmte van het bedieningspaneel af te voeren en wordt de opbouw van omgevingsvochtigheid voorkomen. Zorg voor voldoende vrije ruimte rond de unit voor toegang voor onderhoud, vooral voor het verwijderen van bundels verwarmingselementen.

Leidingaansluitingen

Installeer een hoofdstoomafsluiter onmiddellijk na de generatoruitlaat. Plaats een condenspot op de hoofdleiding om condensaat tijdens het opstarten te verwijderen. Gebruik geïsoleerde leidingen om warmteverlies tot een minimum te beperken. Alle leidingen moeten onafhankelijk worden ondersteund om spanning op de generatormondstukken te voorkomen.

Elektrische aansluiting

Sluit de voeding aan op de klemmenkast volgens het bedradingsschema. Zorg voor een goede aarding. Installeer een hoofdschakelaar binnen het zicht van de unit voor nooduitschakeling. Controleer of de spanning overeenkomt met de nominale waarde op het typeplaatje voordat u het stuurcircuit bekrachtigt.

Initiële opstartprocedure

1. Vul het vat: Open de voedingswaterklep en vul de ketel tot het normale waterniveau. Controleer op lekken.
2. Spoellucht: Open de ontluchtingsklep om lucht te laten ontsnappen terwijl het water opwarmt. Sluit zodra er gestage stoom vrijkomt.
3. Aanzetten: Schakel het bedieningspaneel in. Stel de gewenste druk in op de HMI.
4. Elementen activeren: De PLC zal de verwarmingselementen geleidelijk inschakelen (zachte start) om thermische schokken te voorkomen.
5. Veiligheidskleppen controleren: Zodra de druk is opgebouwd, test u de veiligheidsklep handmatig om er zeker van te zijn dat deze bij de ingestelde druk omhoog gaat.

Onderhoud en probleemoplossing

De S-serie is ontworpen voor weinig onderhoud, maar regelmatige controles zijn essentieel voor betrouwbaarheid op de lange termijn. Een proactief onderhoudsschema voorkomt onverwachte stilstand.

Routinematige onderhoudstaken

• Dagelijks: Controleer het waterniveau en de nauwkeurigheid van de manometer en luister naar ongewone geluiden. Voer een bodemspui uit om sediment te verwijderen.
• Wekelijks: Test de laagwaterafsluiting en de veiligheidsklep. Inspecteer de elektrische aansluitingen op dichtheid.
• Maandelijks: Analyseer de kwaliteit van het voedingswater en het ketelwater. Pas indien nodig de dosering van de chemicaliën aan. Inspecteer de verwarmingselementen op kalkaanslag.
• Jaarlijks: Laat het vat leeglopen en inspecteer het. Vervang pakkingen en afdichtingen. Kalibreer druktransducers en temperatuursensoren.

Veelvoorkomende problemen en oplossingen

Probleem: langzame stoomproductie
Oorzaak: Kalkaanslag op verwarmingselementen of lage spanning.
Oplossing: Ontkalk de elementen met een milde zuuroplossing (volgens de richtlijnen van de fabrikant) of controleer de stabiliteit van de inkomende spanning.

Probleem: overdracht van hoog water (natte stoom)
Oorzaak: Hoog waterpeil of te hoge TDS (Total Dissolved Solids).
Oplossing: Pas de waterniveauregelaar aan. Verhoog de spuifrequentie om TDS te verminderen.

Probleem: klapperende contactor
Oorzaak: Losse bedrading of defect stuurrelais.
Oplossing: Draai de aansluitingen vast. Vervang defecte relais of contactors.

Prijsfactoren voor elektrische stoomgeneratoren uit de S-serie

Bij het aanvragen van een offerte voor de S-Serie zijn verschillende variabelen van invloed op de uiteindelijke prijs. Het begrijpen van deze factoren helpt bij het budgetteren en onderhandelen.

1. Capaciteit en vermogen

De belangrijkste kostenfactor is de stoomproductie (kg/u) en het bijbehorende elektrische vermogen (kW). Grotere eenheden vereisen meer verwarmingselementen, zwaarder staal voor het vat en robuustere bedieningscomponenten. Prijzen schalen over het algemeen lineair met de capaciteit, maar schaalvoordelen zijn van toepassing op zeer grote modulaire systemen.

2. Materiaalkwaliteit

Standaardmodellen gebruiken roestvrij staal 304. Voor corrosieve omgevingen of toepassingen met hoge zuiverheid (voeding/farmaceutica) is SS316L vereist. SS316L is duurder vanwege de toevoeging van molybdeen, wat de corrosieweerstand verbetert. Specificeer het materiaal op basis van uw waterchemie en procesvereisten.

3. Complexiteit van het besturingssysteem

Basismodellen zijn voorzien van een eenvoudige AAN/UIT-bediening. Geavanceerde modellen omvatten PID-regeling (Proportional-Integral-Derivative) met SCR-vermogensregeling, waardoor nauwkeurige drukmodulatie en energiebesparingen mogelijk zijn. IoT-compatibele controllers met mogelijkheden voor bewaking op afstand verhogen ook de kosten, maar bieden waardevolle gegevens voor voorspellend onderhoud.

4. Certificeringen en naleving

Eenheden bestemd voor gereglementeerde markten (EU, Noord-Amerika) vereisen specifieke certificeringen zoals ASME, CE, PED of UL. Deze certificeringen omvatten strenge tests en documentatie, waardoor de productiekosten stijgen. Zorg ervoor dat de leverancier de noodzakelijke certificeringspakketten voor uw lokale rechtsgebied levert.

5. Hulpapparatuur

De basisprijs omvat meestal de generator zelf. Extra kosten vloeien voort uit de benodigde randapparatuur zoals waterontharders, voedingswatertanks, pompen en elektrische distributiepanelen. Sommige leveranciers bieden kant-en-klare, op skids gemonteerde systemen aan die alle hulpstukken omvatten, wat mogelijk hogere initiële kosten met zich meebrengt, maar lagere arbeidskosten voor de installatie.

Uitmuntende productie: achter de S-serie

De betrouwbaarheid en precisie van de S-serie zijn het directe resultaat van de technische nauwkeurigheid die door de fabrikant is toegepast. Qingdao Xingfu Energy Equipment Ltd. Xingfu Energy, opgericht in 2010 en met hoofdkantoor in Qingdao, in de provincie Shandong, heeft zichzelf gevestigd als een verticaal geïntegreerde hightechfabrikant die gespecialiseerd is in industriële ketels en drukvaten.

Met meer dan 14 jaar aaneengesloten ervaring in de sector combineert het bedrijf traditionele productiecapaciteiten met moderne technologische innovatie. De S-serie wordt geproduceerd in een ultramoderne fabriek van 70.500 vierkante meter, inclusief 21.000 vierkante meter aan speciale productieateliers. Deze schaalgrootte maakt een strikte kwaliteitscontrole mogelijk in elke fase, van de selectie van grondstoffen tot de eindmontage.

Technische diepgang en kwaliteitsborging

Wat de S-serie onderscheidt, is de technische expertise achter het ontwerp. Xingfu Energy heeft een robuust team van 228 medewerkers in dienst, waaronder 78 technische experts en 28 gespecialiseerde ingenieurs. Dit diepgaande talent zorgt ervoor dat elke generator niet alleen wordt geassembleerd, maar ook wordt ontworpen voor optimale prestaties. Het personeelsbestand bestaat uit 65 gecertificeerde lassers, die ervoor zorgen dat drukvaten voldoen aan de hoogste structurele integriteitsnormen.

Het bedrijf beschikt over een productielicentie voor ketels van klasse B en drukcontainers van klasse 1 en klasse 2, naast ISO 9001- en CE-certificeringen. Deze referenties bevestigen dat de S-serie voldoet aan strenge internationale veiligheids- en kwaliteitseisen, waardoor het een vertrouwde keuze is voor klanten in meer dan 30 landen, waaronder markten in Europa, Azië en daarbuiten.

Toewijding aan duurzame oplossingen

In lijn met de mondiale duurzaamheidsdoelstellingen richt Qingdao Xingfu Energy zich op apparatuur die de energie-efficiëntie verbetert en de impact op het milieu vermindert. De S-serie weerspiegelt deze filosofie en biedt een emissievrije werking en een hoog thermisch rendement. Door volledige levenscyclusondersteuning te bieden – van ontwerpadvies en apparatuurselectie tot installatiehulp en doorlopende operationele service – zorgt het bedrijf ervoor dat klanten de waarde en levensduur van hun stoomsystemen maximaliseren.

Mensen vragen ook (FAQ)

Hoeveel elektriciteit verbruikt een generator uit de S-serie?

Het elektriciteitsverbruik houdt rechtstreeks verband met de stoomproductie en de latente verdampingswarmte. Er is ongeveer 0,75 tot 0,8 kWh nodig om 1 kg stoom te produceren, afhankelijk van de voedingswatertemperatuur en de systeemefficiëntie. Voor een unit van 100 kg/u kunt u bij volledige belasting een stroomverbruik van ongeveer 75-80 kW verwachten. Moderne modellen uit de S-serie met SCR-regeling passen het energieverbruik dynamisch aan, waardoor ze minder verbruiken tijdens gedeeltelijke belasting.

Is het veilig om elektrische stoomgeneratoren te gebruiken in gevaarlijke gebieden?

Standaard units uit de S-serie zijn ontworpen voor algemene industriële omgevingen. Voor gevaarlijke gebieden (Zone 1 of Zone 2 waar explosieve gassen aanwezig kunnen zijn) zijn gespecialiseerde explosieveilige componenten en behuizingen vereist. Neem contact op met de fabrikant om de unit te configureren met Ex-gecertificeerde elektrische aansluitingen als uw faciliteit onder de ATEX- of IECEx-classificatie valt.

Wat is de levensduur van de verwarmingselementen?

Met de juiste waterbehandeling en regelmatig onderhoud kunnen de verwarmingselementen uit de S-serie 3 tot 5 jaar of langer meegaan. De voornaamste oorzaak van het falen van een element is kalkaanslag, waardoor het element isoleert en oververhitting ontstaat. Het handhaven van een lage geleidbaarheid en hardheid in het ketelwater is de meest effectieve manier om de levensduur van het element te verlengen.

Kan de S-serie werken met hernieuwbare energiebronnen?

Ja. Een van de belangrijkste voordelen van de S-serie is de compatibiliteit met groene energie. Het kan worden aangedreven door zonne-PV-arrays (met batterijopslag of netkoppeling), windturbines of waterkracht. Dit maakt het een ideale keuze voor bedrijven die streven naar een netto-nulbedrijf. Dankzij de snelle responstijd kan het ook fungeren als een flexibele belasting voor netbalanceringsinitiatieven.

Heb ik een erkende operator nodig voor een elektrische stoomgenerator?

De regelgeving verschilt per land en regio. In veel rechtsgebieden is voor elektrische boilers onder een bepaalde druk- en volumedrempel geen erkende stationaire ingenieur vereist. Een basisopleiding voor fabriekspersoneel wordt echter aanbevolen voor het omgaan met dagelijkse controles en noodstops. Controleer altijd de plaatselijke veiligheidsvoorschriften voor drukvaten om de vergunningsvereisten te bepalen.

Betrouwbaarheid en veiligheidsnormen

Veiligheid is van het allergrootste belang bij werkzaamheden met drukvaten. De S-serie is gebouwd in overeenstemming met internationale normen. De belangrijkste veiligheidsvoorzieningen zijn onder meer:

• Dubbele veiligheidskleppen: Zorgt voor drukontlasting, zelfs als één klep uitvalt.
• Waterbescherming op meerdere niveaus: Inclusief elektronische sondes en mechanische vlotterschakelaars om droogvuren te voorkomen.
• Uitschakeling bij te hoge temperatuur: Onafhankelijke thermische beveiligingen schakelen de stroom uit als de watertemperatuur de veilige limieten overschrijdt.
• Fasevolgordebescherming: Voorkomt motorschade door onjuiste bedrading.
• Lekdetectie: Sensoren detecteren waterlekken in de bodempan en activeren een alarm.

Deze redundante systemen zorgen ervoor dat de S-serie onder alle omstandigheden veilig functioneert en zowel personeel als apparatuur beschermt. Het regelmatig testen van deze veiligheidsvoorzieningen maakt deel uit van het standaard onderhoudsprotocol.

Conclusie: Maximaliseer de waarde met de S-serie

De elektrische stoomgenerator uit de S-serie biedt een overtuigende oplossing voor moderne industriële faciliteiten die op zoek zijn naar efficiëntie, netheid en betrouwbaarheid. Door verbranding te elimineren, vereenvoudigt het de installatie, vermindert het de onderhoudslasten en voldoet het aan de steeds strengere milieuvoorschriften. Hoewel de operationele kosten afhangen van de lokale elektriciteitstarieven, resulteren de winsten in efficiëntie, ruimtebesparing en procescontrole vaak in gunstige totale eigendomskosten.

Dit systeem is het meest geschikt voor:

• Voorzieningen met beperkte ruimte of geen toegang tot aardgas.
• Industrieën die zeer zuivere stoom nodig hebben (voeding, farmacie).
• Bedrijven met duurzaamheidsdoelstellingen en doelstellingen voor CO2-reductie.
• Operaties met een intermitterende vraag naar stoom die profiteren van een snelle opstart.

Om optimale prestaties te garanderen, moet u tijdens de selectiefase prioriteit geven aan de juiste waterbehandeling en nauwkeurige dimensionering. Door samen te werken met een deskundige fabrikant kunt u de spanning, materialen en bedieningselementen aanpassen aan uw specifieke toepassing.

Klaar om uw stoomsysteem te optimaliseren? Evalueer uw huidige stoomvraag en elektrische capaciteit. Neem vandaag nog contact op met ons technische team voor gedetailleerde technische tekeningen, offertes op maat en technische ondersteuning voor de S-serie elektrische stoomgenerator.

Bekijk de volledige productcatalogus en technische gegevensbladen van de S-serie